En agricultura, al igual que con los pulverizadores, las unidades de herbicidas también son esenciales para proteger las tierras de cultivo de la presencia de plagas que dañan el suelo. Mediante una combinación de agua y pesticidas, estas herramientas permiten erradicar las plagas vegetales y animales de los cultivos.
Este grupo de instrumentos pertenece a la categoría de pulverizadores mecánicos a presión, o comúnmente llamados pulverizadores clásicos. Este término se atribuye a todas aquellas máquinas pulverizadoras que utilizan una bomba para distribuir el producto de agua y pesticida.
Además, el control de las malas hierbas incluye todas las operaciones que se llevan a cabo mediante el uso de pulverizadores en los cultivos de campo, como:
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- cereales
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- tomates
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- verduras
Una categoría aparte de los pulverizadores arrastrados y remolcados son los equipados con mangas de aire, en los que el aparato ventilador, al igual que en los pulverizadores, permite una atomización más homogénea y eficaz de los productos fitosanitarios en los campos. En este caso, el chorro en abanico permite un empuje paralelo con un tamaño de gota más uniforme.
La naturaleza del patrón de pulverización permite una liberación rápida del agente fitosanitario a través de las boquillas, pero con gotas de diámetros muy variables. Los diámetros de las partículas líquidas se sitúan predominantemente entre 300 y 600 μm, pero pueden encontrarse gotas mucho mayores o mucho menores.
Esta variación de tamaño puede depender de
Tipo de producto químico utilizado
Presión
El tipo de boquilla utilizada
tipo de mezcla
Las categorías de grupos de herbicidas en el mercado
Hay dos grandes categorías de productos en el mercado:
Las unidades herbicidas montadas en tractor tienen un enganche de tres puntos al tractor y constan de un depósito, una bomba de baja presión, una barra herbicida mecánica o hidráulica y, si es necesario, un accesorio de lanza para limpiar el pulverizador al final del trabajo. Generalmente, las capacidades de estos atomizadores van desde 400 litros hasta 1800 litros.
Por otra parte, las unidades herbicidas arrastradas suelen ser más grandes que las montadas y se fijan a los tractores agrícolas mediante ganchos, argollas o barras de tracción articuladas de diversos tipos. De hecho, esta herramienta dispone de un carro engomado que soporta la cuba y su barra antihierbas.
Cómo es un grupo de escarda
Todos los atomizadores están compuestos de la siguiente manera:
- chasis
- bomba
- depósito
- distribuidores o controles
- bares
Los bastidores suelen ser de acero galvanizado en caliente. Algunas empresas los fabrican con recubrimiento en polvo.
Tanques
Los depósitos son de polietileno y constan de un depósito principal y dos depósitos independientes, uno de los cuales se utiliza para la limpieza del operador y el otro para el lavado del circuito.
Tienen una capacidad de entre 200 y 1.500 litros para las versiones arrastradas, y de entre 1.000 y 3.000 litros para las versiones tiradas.
Bombas
Las bombas utilizadas son bombas de membrana de baja presión cuyas piezas en contacto con el líquido son de poliamida o aluminio plastificado. La presión máxima de funcionamiento de estas bombas no supera los 20 bares.
Distribuidores o controles
Los distribuidores, o mandos, pueden ser de varios tipos y se distinguen en:
Los mandos manuales pueden ser de tres, cuatro o seis vías; suelen utilizarse con plumas mecánicas o hidráulicas de hasta 15 metros.
También hay controles manuales proporcionales que permiten distribuir la misma cantidad de litros por hectárea al abrir y cerrar una o varias secciones de la barra, siempre que la velocidad del tractor sea constante.
Los mandos eléctricos pueden ser de tres, cuatro, cinco o seis vías y se diferencian en la conexión/desconexión de secciones individuales y en la volumetría. Estos últimos permiten distribuir la misma cantidad de litros por hectárea al abrir y cerrar una o varias secciones de la barra, siempre que la velocidad del tractor sea constante.
Un tema aparte es el ordenador, que permite distribuir la misma cantidad de litros por hectárea según varíen la velocidad, la presión y la apertura y cierre de una o varias secciones de la pluma.
Los bares
piezas de fundición
Los chorros pueden ser de varios tipos; los más utilizados son:
Las barras hidráulicas son de acero galvanizado en caliente, están equipadas con tubos de acero inoxidable y las respectivas piezas de fundición, y su tamaño oscila entre 12 y 24 metros.
Existen varios modelos de barras en el mercado que pueden agruparse del siguiente modo:
Las plumas hidráulicas reticuladas tienen una anchura de trabajo de entre 12 y 15 metros y se combinan sobre todo con pulverizadores montados.
En cambio, los de persianas laterales, que tienen anchuras de trabajo superiores a 18 metros, se utilizan principalmente en pulverizadores arrastrados.
¿Cuál es la combinación recomendada de barras
A modo de guía, la elección ideal del atomizador podría seguir el diagrama siguiente:
- con pulverizadores montados de 400 a 600 litros: barras de 6 a 12 metros
- con pulverizadores montados de 600 a 1200 litros: barras de 10 a 15 metros
- con pulverizadores montados de 800 a 1200 litros: barras de 12 a 18 metros
- con pulverizadores montados de 1200 a 1800 litros: barras de hasta 27 metros
- con pulverizadores arrastrados de 1000 a 1500 litros: barras de 12 a 15 metros
- con pulverizadores arrastrados de 20 a 40 quintales: barras de hasta 27 metros
Ajuste de los atomizadores
Los pulverizadores son equipos muy personalizables, según el tipo de cultivo, la extensión del cultivo, el tipo de tractor (equipado con guía paralela, isobus). De hecho, la distribución del producto fitosanitario puede realizarse mediante el uso de controles manuales, volumétricos-manuales, volumétricos-eléctricos, eléctricos on/off y por ordenador.
A estos se pueden añadir innumerables accesorios como:
- tipo de boquilla
- barra amortiguadora
- correctores hidráulicos
- elevadores hidráulicos
- manguito de aire
- ordenador con receptor GPS
- archivo de seguimiento
- contador de llenado
- bomba autocebante
- sistemas electrohidráulicos
- jets seletron
El tratamiento adecuado de los plaguicidas depende de la homogeneidad y la estabilidad de la pulverización. Este último factor es muy importante, ya que una barra que no esté perfectamente paralela al suelo puede provocar:
- deriva
- sobredosis de productos fitosanitarios
- zonas insuficientemente rociadas
Otros factores que influyen en el correcto tratamiento fitosanitario proceden de:
- altura de la barra sobre el suelo
- velocidad de ejecución del trabajo (debe ser constante)
- capacidad de la boquilla
- velocidad correcta en relación con las boquillas utilizadas
- sistema de agitación (mezcla de productos fitosanitarios)
- filtros (función de bloqueo de partículas que puedan ocluir o modificar la cantidad de producto dispensado por hectárea)
A estos factores se añaden elementos inherentes a la protección del medio ambiente y del operador.
MEJOR PERIODO DE ESCARDA
En el sector agroalimentario, la escarda es vital para proteger los cultivos de las plagas, las malas hierbas y las malas hierbas que merman las cosechas, por eso es importante saber cuál es el mejor momento para llevar a cabo este procedimiento.
En general, aunque no es una regla fija, la mejor época para utilizar atomizadores y barras de pulverización es a partir de la primavera. Esto se debe a que la mayoría de los agentes fitosanitarios funcionan mejor a una temperatura de entre 10 y 25 grados.
Sin embargo, la respuesta correcta al mejor momento para realizar las operaciones de herbicida es: cuando sea necesario. Puede parecer una respuesta trivial, pero las actividades y los cultivos son diferentes y tienen lugar en distintas épocas del año.
Por ejemplo, las hortalizas se cultivan durante todo el año, lo que exige una intervención constante de herbicidas para proteger el producto agroalimentario.
Sin embargo, en función de los distintos periodos, las actividades con pulverizadores y barras de pulverización las realiza siempre el agricultor. Esto se debe a que muchos patógenos, sobre todo los animales, tienden a formarse tras las lluvias y los periodos de alta humedad. La humedad, de hecho, tiende a favorecer la creación de hierba y larvas de insectos.
La hierba, para alimentarse, corre el riesgo de privar a los árboles frutales del agua y los nutrientes del suelo. Los insectos, que también se dedican a alimentarse, corren el riesgo de atacar a la fruta en el árbol, provocando enfermedades y daños potenciales al producto.
¿Cuál es el mejor periodo para las actividades de escarda?
La escarda puede tener lugar en dos fases distintas:
- Preemergencia
- Post-emergencia
La actividad de preemergencia, que a menudo coincide con la presiembra, es una operación para desinfectar las tierras de cultivo de malas hierbas que puedan causar daños a la futura planta frutal. Un tratamiento preventivo favorece la eliminación de las hierbas competidoras y reduce el riesgo de ataques de insectos.
Los tratamientos de post-emergencia, en cambio, deben realizarse cuando las malas hierbas o los peligros animales ya están presentes en el suelo. En general, estos tratamientos se realizan después de la siembra en periodos especialmente lluviosos y/o húmedos, sobre todo para defender las plantas frutales de los insectos.
Si la actividad de pre-emergencia es fácilmente programable, la de post-emergencia puede predecirse estando al tanto de las condiciones meteorológicas, pero las lluvias repentinas obligan a mantener un nivel de atención muy alto para no desperdiciar parte de la inversión.
Además, el conocimiento del ciclo fenológico de los productos agroalimentarios ayuda a estudiar las mejores actividades para conservar los cultivos.
Como norma general, se puede seguir el siguiente esquema para orientarse sobre cuándo escardar:
- Fruto: de febrero a agosto
- Hortalizas: todo el año según el producto plantado
- Cereales: de marzo a mayo (los tratamientos herbicidas previos y posteriores al trasplante suelen realizarse en febrero)
TIPOS DE BOQUILLAS
Las máquinas de pulverización agrícola, ya sean pulverizadores o unidades de eliminación de malas hierbas, deben el éxito de la distribución de plaguicidas a un componente pequeño pero vital: la boquilla.
La boquilla es el terminal de la máquina que distribuye el producto fitosanitario y transforma la energía que posee el fluido en energía cinética. Las boquillas correctamente calibradas minimizan la deriva, es decir, la solución fitosanitaria no alcanza el objetivo.
Bien calibrados, por tanto, ambos reducen los gastos económicos y los riesgos potenciales para el medio ambiente y las personas.
¿Cuál es la boquilla adecuada para tu maquinaria agrícola?
La boquilla, como todos los componentes de la producción agrícola, requiere una elección correcta para conseguir el resultado deseado por el agricultor.
Su función de crear gotas de agua/solución agroquímica deriva de su mecanismo de producción de las gotas que se distribuirán sobre las plantas para realizar el tratamiento.
La elección de la boquilla depende del tipo de aplicación que pretenda hacer el agricultor. De hecho, para los cultivos extensivos hay una gran variedad de boquillas que pueden utilizarse según el tipo de tratamiento:
- herbicidas
- fungicidas
- insecticidas
En cada una de estas categorías intervienen otras variables cuando se realizan tratamientos de contacto o sistémicos.
Esto también se aplica a la elección de las boquillas que se utilizan en los atomizadores.
Boquillas disponibles en el mercado
Existen diferentes tipos de boquillas en el mercado, según el mecanismo, pero en general se indican cuatro macrocategorías:
- boquillas de pulverización a presión o hidráulicas
- difusores atomizadores neumáticos
- boquillas rotativas (atomización centrífuga)
- atomizadores o nebulizadores (atomización térmica)
La boquilla de atomización hidráulica transforma el líquido en pulverización haciendo pasar la solución a través de la punta pulverizadora. Se subdivide a su vez en: cuerpo roscado, filtro, boquilla pulverizadora y anillo de bloqueo.
Su funcionamiento es sencillo: cuanto mayor sea la presión, más pequeño será el orificio de salida y más finas las gotas distribuidas.
Existen varias categorías de estas boquillas en el mercado:
- raja
- turbulencia
- espejo
- cono lleno
La elección de estas boquillas depende del tipo de cultivo, la cantidad de litros por hectárea a distribuir, la velocidad del tractor, el tipo de presión y el tipo de tratamiento.
A efectos de la distribución del producto por hectárea, te proporcionamos fórmulas matemáticas fáciles de entender para que comprendas mejor la elección de la boquilla adecuada a tus necesidades.
Debes seguir los pasos que se indican a continuación para calcular la fórmula del grupo herbicida.
Si queremos obtener los litros por hectárea que distribuye el pulverizador a una presión dada, a una velocidad dada y con un tipo de boquilla dado, debemos utilizar la fórmula siguiente:
Litros por hectárea (lt/ha) = 60000*lt/min (por boquilla) todo ello dividido por kilómetros por hora (km/h) y distancia (L) en centímetros, entre una boquilla y la siguiente.
Ejemplo:
60000= número fijo
1,82= lt/m Boquilla AITTJ60 a 4 bar (boquilla antideriva TEEJET)
5 km/h = velocidad del tractor
50 cm= L (distancia entre boquillas)
60000 *1,82/ 5*50= 436,80 l/ha
Si, por el contrario, pretendemos calcular los litros por minuto de cada boquilla individual, la fórmula matemática a utilizar será la siguiente:
Lt/ha*Km/h*L
_____________ = 500*5*50/60000= 2,08
60000
Datos medidos con una altura de barra de 50 centímetros desde el suelo.
En los difusores de atomización neumática , la pulverización se genera por la colisión entre el fluido transmitido y una corriente de aire de alta velocidad producida por un ventilador. Cuanto mayor sea la velocidad del aire, más finas serán las gotas.
Las toberas rotativas constan de un disco giratorio dentado que gira gracias a un motor mientras el líquido es transportado a baja presión hacia el centro del disco. La hendidura del disco contribuye a la creación de las gotas. La finura se deriva de la velocidad del disco: una mayor velocidad crea gotas más pequeñas.
En los atomizadores o nebulizadores, la mezcla se atomiza mediante el flujo de gases calientes producidos por la combustión de un pequeño motor.
